Mis tüüpi terast kasutatakse teraskuulide valtspingis?
Teraspallide viltune valtsimisprotsess – teraskuulide valtsimine – teraskuulid jagunevad peamiselt laagrite teraskuulikesteks ja kuulveski teraskuulideks. Varem valmistati teraskuule peamiselt sepistamise, külmotsingu ja valamise meetodite abil, mille tulemuseks oli madal tootmise efektiivsus, halvad töötingimused ja suured kulud.
Praegu kasutatakse laialdaselt spiraalset viltu valtsimise protsessi. See protsess võib kasutada ühe--- või mitme{2}}käiguga veeretamist. Ühekäiguline-spiraalrullimine viitab rullidele, mis sooritavad ainult ühe spiraalrulli, samas kui mitmekäiguline spiraalrullimine viitab rullidele, mis sooritavad kaks või enamat spiraalirulli. Tootmises kasutatakse tavaliselt kahe-, kolme-, kolme- või nelja- Teraskuulide valtsimisel kasutatakse tavaliselt kuumvaltsimist,{11}}väikeste läbimõõduga teraskuule saab aga külmvaltsida.
Teraskuuli viltvaltsvaltspink – Teraskuulide kuumvaltsimise protsessis kuumutatakse ümmargune terastoorik, mille läbimõõt on ligikaudu 4% väiksem kui valtsitud kuuli läbimõõt, induktsioonkuumutusseadmega 850-1100 kraadini (laagriterase alumine piirtemperatuur). Kuumutatud terastoorik suunatakse seejärel valtsimiseks viltu valtsimisseadmesse. Rulli telg on valtsjoone suhtes teatud nurga all kaldu. Rullid on varustatud spiraalvormiga. Valtsitud osa liigub edasi spiraalikujuliselt. Spiraalvormi toimel rullub ümmargune teras järk-järgult sfääriliseks, kerade vaheline ühenduskael kitseneb järk-järgult ja lõpuks puruneb, moodustades teraskuuli. Pärast edasist töötlemist saab valtsitud teraskuulist valmis teraskuul. Valtsimisvorm koosneb kahest osast: vormimisosast ja viimistlussektsioonist.
Vormimisosas haakub stants terastoorikuga ja rullib selle sfääriliseks. Viimistlussektsioonis viimistletakse valtsitud osa ja eraldatakse terastoorist. Matriitsi kogupikkus jääb vahemikku 1170–1350 mm. Laagrite teraskuulide puhul sisaldab viimistlussektsioon tavaliselt umbes ühte pööret, vormimise sektsioon aga poolteist kuni kaks pööret. Liiga pikk vormimisosa suurendab varda pöörlemiste arvu matriitsis, mis võib põhjustada teraskuuli keskosa ja õõnsuse lõdvenemist. Terasest kuulfreesimise stantsi konstruktsioonipõhimõte on põhimõtteliselt sama, mis laagrite teraskuulide puhul. Küll aga tõstetakse kuulfreesimiseks mõeldud viltuvaltsimisvormi viimistlushari rullitud detaili teljele (või veidi kõrgemale), et saba puhtalt eemaldada. Matriitsi viimistlussektsiooni hari on sirge, mis välistab vajaduse hoiuküna järele. Kuulfreesvormi viimistlusosa on oluliselt pikem kui kandva kuulfreesvormi oma, stantsi kogupikkus on tavaliselt vahemikus 1260 kraadi kuni 1350 kraadi. Väikeste kitsenevate silindriliste rullide puhul kasutatakse tavaliselt ühe-õõnsusega valtsimist, kus ühel rullil on spiraalne stants ja teisel stantsita sile rull.
